ポイント1：材料の選択と検査 - 高品質のPCBボード、部品、およびはんだ材料を選択し使用します。材料が仕様と要求を満たしていることを確認するための厳格な検査を行います。

ポイント2：優れた工程規格 - 焼付温度、時間、圧力、流量などを含む詳細な工程規格書を策定します。すべてのオペレーターがこれらの規格に精通し、それに従って作業を行うことを確保します。

ポイント3：設備の校正とメンテナンス - 加工設備を定期的に校正しメンテナンスすることで、性能の安定性と精度を確保します。これには、はんだ付け機器の温度制御、コンベヤーベルトの速度と精度のチェックなどが含まれます。

ポイント4：プロセスコントロール - 製造プロセス中の重要なパラメータ、例えばはんだ付け温度、時間、品質などを監視します。これらのパラメータが指定範囲内に保たれるように、リアルタイムのモニタリング機器とセンサーを使用します。

ポイント5：厳格な品質検査 - 各生産段階で品質検査を行います。これには原材料の検査、はんだ付け前の検査、完成品の検査などが含まれます。X線検査装置、赤外線サーモグラフィーなどの検査ツールと機器を使用します。

ポイント6：持続的な改善 - 顧客フィードバックと内部の品質問題を収集し分析するためのフィードバック機構を確立します。分析結果に基づいて適切な是正措置と改善措置を取り、PCBA実装加工の品質管理レベルを向上させます。