ドットマトリクスディスプレイモジュールは、セグメント表示モジュールに比べて製造工程が複雑です。そのため、製造過程で様々な異常が発生することが避けられません。どのような異常が発生し、それにどのように対処すべきかを解説します。

ドットマトリクスディスプレイモジュールは、例えばCOB型の鉄フレーム、ガスケット、LCD、PCBを含む構造の液晶モジュールを製品化する過程で多くの問題が発生します。製品組み立て時に位置合わせが難しく、ガラスとフレームの内壁間の空間が大きいため、正確な位置にセットできず、ガラスのゴールドフィンガーとPCB上のゴールドフィンガーが正確に合わないことがあります。これにより、ディスプレイ上の表示が混乱します。位置を正確に合わせたと思っても、ディスプレイを詳しく見ると、いくつかのグラフィックが薄く表示されたり、濃く表示されたりすることがあります。位置合わせの精度が非常に重要で、ガラスがフレーム内で余裕を持つ設計の場合は特に注意が必要です。開発段階で使用されたこの鉄フレームは共通の型であり、そのまま使用されています。

組み立て中に表示が欠けていることが発覚した場合、原因を特定する必要があります。
1. ボンディングが不完全で、ワイヤーが正しく接続されていないか、ボンディングが不足している。
2. 供給されたPCBの銅線が途切れており、供給業者がこれを検出していない。
3. LCD自体に問題があり、ガラスのステップ上のゴールドフィンガーITOが断線しているか、ITOが腐食している。
4. 導電体の問題で、導電層が破損しているか、導電体の電極にほこりや異物が存在している。

問題が発生した場合は、適切な原因を特定し、対処する必要があります。そうでないと、問題解決の正しい方向性を見失い、生産に悪影響を及ぼし、時間の無駄になる可能性があります。

さらに、ドットマトリクスディスプレイモジュールの製造過程で一般的に発生する別の問題は、配線間の短絡や大電流です。この現象が発生した場合、まず短絡点を特定し、その正確な位置を見つける必要があります。主な原因としては、以下のようなものがあります。
1. PCB上での線の短絡。
2. ボンディング位置のずれが短絡を引き起こしている。
3. ガラスITOが短絡している。

原因を明確にしたら、問題の解決は容易になります。つまり、ドットマトリクスディスプレイモジュールの製造における異常は、具体的な問題に対して具体的な分析を行い、正確な原因を突き止めて解決策を見つけることが重要です。