以前、セグメント液晶ディスプレイにカラーシルクスクリーンを追加する問題について話しましたが、ディスプレイ効果に対する関心が高まるにつれて、多くのお客様がカラーを含むセグメント型液晶ディスプレイを選択し始めています。しかし、カラーエフェクトの画像をそのまま渡されると、製作が難しくなることがあります。以下、セグメントスクリーンのカラーシルクスクリーンプロセスと制約について簡単に説明します。

理論上、すべてのモノクロ液晶ディスプレイにカラーシルクスクリーンを追加することが可能ですが、セグメントスクリーンは表示内容の間隔がはっきりしているため、色のシルクスクリーンがしやすいです。最も一般的に製作されるカラーセグメントスクリーンはVAガラスを使用し、黒背景に白文字、カラーシルクスクリーンを組み合わせると非常に美しい効果が得られ、広く受け入れられています。

技術的には、色は液晶ディスプレイの下層ガラス表面または偏光板上にシルクスクリーンされます。同一画面上での色数は5色以内にすることを推奨します。

なぜ色数を増やせないのでしょうか？それは製造工程を見れば理解できます。例えば、液晶画面に5色（赤、黄、青、緑、紫）を印刷する場合、まず5種類のスクリーンを用意し、1号スクリーンで赤を印刷し、直後に高温の箱で乾燥させ、次に2号スクリーンで黄色を印刷し、同様に乾燥させます。このようにして青色、緑色、紫色と続けます。しかし、一色でも印刷ミスや不良が生じた場合、その画面は全て洗浄して再度シルクスクリーンを行う必要があります。5工程もの時間を要し、色を一つ追加するごとに所要時間は倍増し、良品率は低下します。そのため、生産ラインでは通常、4色以下のカラーが好まれます。多すぎる色は製品サイクルを延長し、良品率を低下させ、コスト計算が困難になるためです。